生產(chǎn)建筑扣件的工廠注意啦，您是不是在生產(chǎn)建筑扣件的過程中會遇到一些問題，而這些都關(guān)乎著建筑扣件的質(zhì)量和檢驗標準，不用擔心，讓河北功德為您解決吧！
一.生產(chǎn)出來的建筑扣件會出現(xiàn)鑄件灰口和麻點現(xiàn)象：
其特征：將建筑扣件砸斷，斷口呈灰黑色或出現(xiàn)黑色小點，中心部位較多，邊部較少，金相觀察可見到片狀石墨
產(chǎn)生原因：1.鐵水化學成分不合要求， 碳、硅含量過高。
2.在進行鐵水澆鑄時，爐前孕育的鉍加入的過早或過遲，還有就是鉍量不足，也會導致出現(xiàn)灰口，麻點現(xiàn)象發(fā)生的。
預防方案：1.生產(chǎn)前要正確選擇化學成分，合理進行配料，使鐵水中碳、硅量不得超出規(guī)定范圍之內(nèi)。
2.鉍的加入量要增加，并加強改進爐前孕育工藝。
二.為經(jīng)過加工的建筑扣件會出現(xiàn)縮松、疏松現(xiàn)象。
其特征：分散、細小的縮孔，帶有樹枝關(guān)結(jié)晶的稱縮松，比縮松更細小的稱疏松。常出現(xiàn)在熱世部位。
產(chǎn)生原因：1.燒化的鐵水中所含碳、硅量過低，導致收縮大。
2.澆注速度太快、澆注溫度過高，使得液態(tài)收縮大。
3.澆注系統(tǒng)、冒口設(shè)計不恰當，無法實現(xiàn)順序凝固。
4.澆注冒口太小，補縮不充分。
預防方案 ：1.鐵水的化學成分一定要控制好。
2.降低澆注速度和澆注溫度。
3.改進澆冒口系統(tǒng)，利用順序凝固。
4.加大冒口體積，保證充分補縮。
三。建筑扣件生產(chǎn)時會出現(xiàn)大量的氣泡
特征：氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機械加 工時才能被發(fā)現(xiàn)。
預防方案：1.爐料潮濕、銹蝕嚴重或帶有油污，使鐵水含氣量太多、氧化嚴重。
2.出鐵孔、出鐵槽、爐襯、澆包襯未烘干就進行使用了。
3.澆注溫度太低，沒有達到要求的溫度，結(jié)果使氣體來不及上浮和逸出，生產(chǎn)時就會出現(xiàn)氣泡。
4.爐料中含鋁含量太高，易造成氫氣孔。
5.砂型透氣性不好、型砂水分高、含煤粉或有機物較多，使?jié)沧r產(chǎn)生大量氣體且不易排出，就造成了氣泡生成。
防止方法：1.爐料要放在干燥通風處，要保持清潔。
2.爐缸、前爐、出鐵口、出鐵槽、澆包必須進行烘干完畢后，在進行生產(chǎn)。
3.澆注溫度一定要把握適當，提高澆注溫度。
4.不要使用鋁含量過高的廢鋼。
5.適當降低型砂的水分、控制煤粉加入量，扎通氣孔等。
四，生產(chǎn)的建筑扣件上出現(xiàn)裂紋是怎么回事？
特征：生產(chǎn)出來的建筑扣件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋，熱裂時帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折；冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有 金屬光澤或輕微的氧化色澤。
產(chǎn)生原因：1.鐵水中碳、硅含苞欲放量過低，含硫量過高。
2.澆注溫度過高。
3.冒口頸過大、過短，造成局部過熱嚴重，或冒口太小，補縮不好。
4.建筑扣件在清理、運輸過程中，受到了沖擊。
預防方案：1.控制鐵水化學成分在規(guī)定的范圍內(nèi)；
2.降低澆注溫度
3.合理設(shè)計冒口系統(tǒng)。
4.建筑扣件在清理、運輸過程中避免過度沖擊。
五.建筑扣件在生產(chǎn)過程之中反白口現(xiàn)象
特征：鑄件斷口內(nèi)部出現(xiàn)白口組織，邊緣部分出現(xiàn)灰口。
產(chǎn)生原因：1.碳、硅含量較高的鐵水，含氫量過高。
2.爐料中帶入的鉻等，造成白口形成元素過多。
3.元素偏析嚴重。
預防方案：1.控制好化學成分、碳、硅含量不宜過高。
2.爐襯、包襯要烘干，型砂水分不宜過高；
3.加強爐料管理，減少帶入白口化元素。
看完后，我們是不是覺得一個小小的緊固件，在生產(chǎn)過程中會遇到這么多的麻煩，一個真正的國標建筑扣件，是不允許出現(xiàn)這些錯誤的。就比如我們河北功德鑄造廠生產(chǎn)工藝為機械制造，無論是在進行配料，還是進行加工上，完全有機械把關(guān)控制，而我們生產(chǎn)的建筑扣件的破損率為千分之二，完全符合國家標準，但是依然會出現(xiàn)以上所描述的現(xiàn)象，這就證實我們在生產(chǎn)時不能只依賴機器，其實他們也存在弊端，只有聰明的人加上機器才能更好的完善生產(chǎn)工藝，只有認真嚴格要求自己，產(chǎn)品質(zhì)量才會上升。
