旋轉(zhuǎn)扣件的制作工藝流程有哪些？旋轉(zhuǎn)建筑扣件的中心是指它安裝在腳手架架管上的中心位置，主節(jié)點是指 腳手架管件橫桿與豎桿的連接點。剪刀斜桿應(yīng)用扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，它的中 心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm. 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6 跨設(shè)置一道。

縱向搭接長度不小于1米，并等間距設(shè)置3個扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小 于100mm.扣件的生產(chǎn)方法包括蓋板及中間部的熱壓工藝生產(chǎn)方法。蓋板的生產(chǎn)方法為：由鋼板經(jīng)沖壓機出成 毛坯后，將毛坯加熱，用沖壓機沖出蓋板的形狀，工件冷卻后入沖孔沖壓機沖出螺栓孔，然后將工件放到撅 嘴機上，在開口孔的外側(cè)兩邊各撅起一凸起后成型。

中間部的生產(chǎn)方法：鋼板經(jīng)沖壓機毛坯后，在十字線縱向安裝螺栓位置沖出長形孔，將工件加熱，按 照模具沖壓出中間部的形狀;冷卻后將工件放在斜型臺上，對每個孔進(jìn)行精沖，成型。本工藝的優(yōu)點在于該扣 件的生產(chǎn)方法為熱沖壓工藝，這種工藝增大了扣件的韌性，不易變形，扣件經(jīng)熱沖壓后，增加了R弧線弧度， 使卡口連接面面積增大，從而使接觸面積增大，增大摩擦力，使建筑扣件更安全可靠。

抗壓力變形能力強。與普通的鋼板沖壓扣件相比，因制作工藝不同，突破了傳統(tǒng)的沖壓工藝對材質(zhì)厚度(沖壓 工藝只能達(dá)到3.5毫米的厚度極限,在實際使用過程中因為強度不夠而易變形)的限制而達(dá)到了5毫米，能確保 在使用過程中不變形，從而保證了產(chǎn)品的安全和重復(fù)有效使用。它能夠保證扣件在使用中的良好使用性能和 用途，保證施工中的正常使用?？够阅軓姟?/span>

扣件的抗滑性保證了鋼管與扣件呈貼合面狀態(tài)，貼合面積大，克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點， 消除了鋼管滑脫的隱患，保證使用鋼管時的安全效果?？奂目够阅鼙容^好的克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點 或線貼合的缺點，能夠極大地確保施工的安全性和可靠性。